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五金冲压模具加工工艺分类

五金冲压模具加工工艺分类

    目前按完成工序的性质分类,包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类,包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类,包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类,包括聚氨酯橡胶模、钢模等;……看你从哪个角度说。如果是按第一种分类,具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
  根据工序组合程度分类:
  1.冲裁间隙:
  1.定义:冲裁间隙是指凸,凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示,双面间隙常用“Z”表示。
  2.间隙对冲裁件,冲裁力和模具寿命的影响:
  (1)。间隙对冲裁件断面质量的影响:当间隙过小时,在产品上下裂纹中间产生二次剪切,制件断面的中部留下撕裂面,而两头为光亮带,在端面出现挤长的毛刺。
        当间隙过大时,使制件光亮带减小,塌角与断裂斜度增大,毛刺大而厚难以去除,
  (2)。间隙对尺寸精度的影响:
  当间隙较大时,冲裁完後因材料弹性恢复使落料尺寸大於凹模尺寸,冲孔孔径小於凸模直径。
  (3)。间隙对冲裁力的影响:
  当间隙小於合理间隙时,冲裁力会增大。
  (4)。间隙对模具寿命的影响:
  为了提高模具寿命,一般采用较大模具间隙值。
  3.间隙放置原则:
  由於冲裁凸。凹模之间存在间隙,所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同,制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置


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