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黄骅市亿豪达航空模具制造有限公司

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冲压模具的装配的注意事项及修理内容

冲压模具的装配的注意事项及修理内容

  冲压模具的各个零件加工制作完成后,就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高,误差小,所以按照时除了要准确定位,还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
  首先安装冲压模具的上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后,可以进行模具零件在模座上的安装,保证正确精确的安装位置,避免出现误差导致模具无法正常工作。冲压模具
  在进行凹凸模安装时,其间需留有均匀的冲裁间隙,保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定,对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作,还有可能出现不能安装的情况,所以正确的安装顺序至关重要。
  冲压模具临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面:
  (1)利用备用件更换。
  (2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口。
  (3)更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝。
  (4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模。
  (5)调整冲模间隙及定位装置。
  (6)更换新的顶料装置。


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